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長知識(shí) | 危險(xiǎn)廢物無害化處置技術(shù)線路（六）

四、資源化工藝

       資源化工藝商業(yè)模式為再生回收，處置企業(yè)向產(chǎn)廢企業(yè)付費(fèi)購買危廢，按照有價(jià)組分含量計(jì)價(jià)，通過向外銷售再生得到的產(chǎn)品獲利，相當(dāng)于賺取資源二次利用的加工費(fèi)。針對的危廢包括貴金屬與有機(jī)溶劑/油兩大類。

1、資源化回收貴金屬資源化回收貴金屬，主要針對HW22(含銅廢物)、HW17(表面處理廢物)、HW46(含鎳廢物)和HW48(有色金屬冶煉廢物)等編號，處置方法包括濕法和火法兩種工藝：

       (1) 濕法資源化：從液相中分離金屬原理：主要是是通過萃取、濃縮過程從液相中分離回收貴金屬，方法包括離子交換、反滲透、吸附、電解沉積、溶劑吹脫和沉淀等，各種方式中以萃取技術(shù)最成熟，經(jīng)濟(jì)性最佳。

       流程：1)預(yù)處理：當(dāng)該類廢物運(yùn)送至資源化生產(chǎn)基地后，首先對其進(jìn)行快速檢測，經(jīng)分類后，采取預(yù)處理、精細(xì)凈化。

       2)浸出：危廢為含銅污泥與冶金廢渣時(shí)，通過酸浸、氨浸或生物浸取等方法將廢物中的銅浸出，得到銅浸出液。危廢為含銅蝕刻液時(shí)，作pH調(diào)節(jié)。

       3)萃?。阂曰腔河妥鬏d體，添加萃取劑M5640或Lix984，制成萃取相，獲得銅負(fù)載有機(jī)相后，再用10-15%的硫酸反萃得到硫酸銅溶液，濃縮結(jié)晶后，獲得CuSO4·5H2O。

       4)尾渣廢水處理：資源化利用過程產(chǎn)生的廢渣，根據(jù)其性狀選擇高溫焚燒處置或穩(wěn)定化/固化后進(jìn)行安全填埋;產(chǎn)生的工業(yè)廢水則通過預(yù)處理和深度處理等方式，實(shí)現(xiàn)回用或最終達(dá)標(biāo)排放。

       (2)火法資源化：高溫分離貴金屬原理：利用不同金屬熔點(diǎn)或密度差異，將廢物加熱至高溫而分離金屬，主要采用的設(shè)備為利用金屬揮發(fā)性差異物理分離金屬的焙燒爐及利用金屬密度差物理分離的熔融爐。

       流程：

       1)脫水、制磚：將含水污泥進(jìn)行脫水處理，隨后與含銅量較高的固廢混合，添加炭極作為還原劑、煤作為燃料，添加石灰、SiO2等輔劑，混合制磚后進(jìn)行晾曬。

       2)冶煉：投入到冶煉爐中進(jìn)行冶煉，產(chǎn)生出含銅品位在97-98%之間的粗銅，電解過程中可能會(huì)收集到錫、鎳、金、銀等貴金屬。

       2、資源化利用廢有機(jī)溶劑廢有機(jī)溶劑或油脂的回收一般通過分離廢溶劑中的污染物，經(jīng)過再生處理之后，使得溶劑或油脂再生，重新進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)過程。溶劑的分離方法包括蒸餾、精餾、過濾、簡單蒸發(fā)、離心、吹脫(氣提)等。

       主要工藝路線：

       (1)早期采用硫酸—白土工藝：此工藝成本較低但二次污染較大、已被淘汰，主要利用硫酸與廢油中的飽和烴不起化學(xué)反應(yīng)。

       (2)國外大型企業(yè)多采用溶劑提取工藝或催化加氫技術(shù)：1)溶劑提取是利用有機(jī)溶劑對廢油中所含的烴類與添加劑、氧化產(chǎn)物、油泥等的溶解度不同，將廢油中的雜質(zhì)除去，然后經(jīng)過蒸餾回收溶劑成為再生油;2)催化加氫是利用高溫高壓催化劑，促使廢潤滑油中的氧化物、添加劑等與氫氣反應(yīng)，生成相應(yīng)的飽和烴，從而除去廢油中的雜質(zhì)。

       (3)我國采用簡易預(yù)處理法、常壓蒸餾法和減壓精餾法較多：

       1)簡易預(yù)處理法一般用于處理來自潤滑器件或設(shè)備清洗的廢礦物油，經(jīng)簡單過濾、脫水及脫色后可形成品質(zhì)較低的綜合或基礎(chǔ)油;

       2)常壓蒸餾法將廢礦物油加熱至230℃左右，其中有機(jī)蒸氣進(jìn)入冷凝器，形成再生基礎(chǔ)油或綜合油;

       3)減壓精餾法也是常用的將混合物中各組分分離出來的工藝，能取得兩種以上的餾分，而且所收得的組分純度較高。

       （本文完結(jié)）

       信息來源：北極星固廢網(wǎng)